1、焊前準(zhǔn)備：為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺陷發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進(jìn)行充分準(zhǔn)備，并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。
① 焊穿：焊接過程中熔化金屬從木材背面流出并形成穿孔現(xiàn)象。
② 未焊透：焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。
③ 熔坑：由于焊接電流過大或操作不當(dāng)在焊縫背面的母材上形成的地域木材表面的點(diǎn)狀凹坑。
④ 偏焊：焊縫偏離木材與母材沒有完全結(jié)合。
⑤ 氣孔：焊接時(shí)而殘留下來所形成的，熔池中的氣體在凝固時(shí)因未能逸出空穴，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊因?yàn)闅怏w問題引起空氣侵入熔池，焊縫就會(huì)產(chǎn)生氣孔。
⑥ 飛濺：熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。
⑦ 焊縫尺寸不符合要求：焊縫表面不規(guī)則（即表面過分粗糙）；寬度不齊（焊縫寬度改變過大）；焊縫超高（對(duì)接焊縫表面上的焊縫金屬過高）；型面不良（母材表面與靠近焊制處焊縫表面切面間角度過小，焊縫于母材過渡不圓滑）；焊腳不對(duì)稱（兩側(cè)焊腳尺寸差過大）；接頭不良（焊縫接觸的局部表面不規(guī)則）；焊縫厚度過大，焊縫厚度不足。
⑧ 漏焊：由于操作失誤而沒有焊接的現(xiàn)象稱為漏焊。
⑨ 裂紋：在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口個(gè)大的長(zhǎng)寬比特征。
⑩ 滲透不良：在要求單面焊雙面成型的焊接中，反面成型不規(guī)則，反面成型偏離兩塊焊件對(duì)接線，以及沒有滲透或滲透達(dá)不到規(guī)定的長(zhǎng)度要求，稱為滲透不良。在集裝箱制造中，拼版焊接常見。
2、坡口表面質(zhì)量：坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學(xué)性能的原因，故焊前應(yīng)徹底清除。
3、焊劑自身的要求：焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，燒結(jié)焊劑 300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。
4、焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結(jié)焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據(jù)焊接規(guī)范及焊接速度：大電流焊接情況應(yīng)選用細(xì)粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時(shí)高速焊時(shí)為保證氣體充分逸出，也應(yīng)選用相對(duì)較粗粒度的焊劑。
5、焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高易造成焊道成型惡化，故應(yīng)在保證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學(xué)性能的降低，故應(yīng)對(duì)回收焊劑過篩，隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻后再使用。
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