含有金屬元素“鉍”的錫膏有何特點？

“鉍”是一種化學性質較為穩定的金屬元素，元素符號為Bi，原子序數為83，單質是銀白色至粉紅色的金屬。

含鉍的錫膏又被稱為錫鉍錫膏，比較常見的型號是Sn42Bi58，合金比例為錫（Sn）42%，鉍（Bi）58%。

在錫膏中加入“鉍”有以下幾種優點：

1.降低錫膏熔點，錫本身的熔點較高，但是加入鉍形成合金之后，能夠有效降低錫膏的熔點；

2.提高錫膏硬度，雖然純鉍是非常柔軟的，但是在含有其他元素不純的情況下，鉍是帶些硬度較脆的，而且常溫下較為穩定，能夠提高錫膏一定的硬度。

這種焊錫膏熔點只有138℃，也就是我們常說的低溫錫膏，當貼片的元器件無法承受200℃以上的高溫，而且需要進行貼片回流焊工藝時，便會用到這種錫膏。

低溫錫膏的特性：

1.符合RoHS標準；

2.熔點低，僅有139℃；

3.潤濕性好，焊點光亮且均勻飽滿；

4.回焊時無錫珠產生，不易發生橋接現象；

5.印刷性優良，印刷過程中不易發生遺漏凹陷和結塊現象；

6.適合較寬的工藝制程和快速印刷；

7.長期的粘貼壽命，鋼網印刷壽命長；

因此低溫錫膏在LED焊接中非常受歡迎，另外錫鉍錫膏也在散熱器模組焊接、高頻焊接、各種照明燈具、電腦主板、手機主板等焊接情景被廣泛使用。

雖然焊錫膏中加入“鉍”元素，可以帶來很多優點，但是缺點也是會有的，鉍成分過高，會導致焊錫膏變脆，另外“鉍”元素本身的導電性只是良好，并不優秀，導致焊錫膏導電性一般，為此焊錫廠家又研發出了錫鉍銀錫膏，以解決導電性一般的問題。

總而言之，焊錫膏中加入“鉍”元素，可以有效降低焊錫膏的熔點，以及作業環境溫度要求，使得一些無法承受過高溫度的元器件或者電路板也能安全完成焊接。

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