1、焊前準備：為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺陷發生，焊前應根據焊接規范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備，并注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。
① 焊穿：焊接過程中熔化金屬從木材背面流出并形成穿孔現象。
② 未焊透：焊接時焊接接頭根部未完全熔透的現象。
③ 熔坑：由于焊接電流過大或操作不當在焊縫背面的母材上形成的地域木材表面的點狀凹坑。
④ 偏焊：焊縫偏離木材與母材沒有完全結合。
⑤ 氣孔：焊接時而殘留下來所形成的，熔池中的氣體在凝固時因未能逸出空穴，二氧化碳氣體保護焊因為氣體問題引起空氣侵入熔池，焊縫就會產生氣孔。
⑥ 飛濺：熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。
⑦ 焊縫尺寸不符合要求：焊縫表面不規則（即表面過分粗糙）；寬度不齊（焊縫寬度改變過大）；焊縫超高（對接焊縫表面上的焊縫金屬過高）；型面不良（母材表面與靠近焊制處焊縫表面切面間角度過小，焊縫于母材過渡不圓滑）；焊腳不對稱（兩側焊腳尺寸差過大）；接頭不良（焊縫接觸的局部表面不規則）；焊縫厚度過大，焊縫厚度不足。
⑧ 漏焊：由于操作失誤而沒有焊接的現象稱為漏焊。
⑨ 裂紋：在焊接應力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙，它具有尖銳的缺口個大的長寬比特征。
⑩ 滲透不良：在要求單面焊雙面成型的焊接中，反面成型不規則，反面成型偏離兩塊焊件對接線，以及沒有滲透或滲透達不到規定的長度要求，稱為滲透不良。在集裝箱制造中，拼版焊接常見。
2、坡口表面質量：坡口表面的銹、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因，故焊前應徹底清除。
3、焊劑自身的要求：焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑 300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高于250℃，烘焙時間不應大于2h。
4、焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規范及焊接速度：大電流焊接情況應選用細粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時高速焊時為保證氣體充分逸出，也應選用相對較粗粒度的焊劑。
5、焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高易造成焊道成型惡化，故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低，故應對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑并充分拌勻后再使用。
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